>
>
2025-11-04
Si alguna vez ha hecho un recorrido por una cervecería, los ha visto: fermentadores brillantes y tanques brillantes, a menudo envueltos en tuberías y chaquetas. Lo que quizás no vea es el alma del sistema de control de temperatura de la cervecería: el enfriador y el fluido especial que lo atraviesa. Si bien a menudo se le llama sistema de "agua fría", la verdad es que la mayoría de las cervecerías no usan agua pura. Usan una mezcla de agua y glicol.
¿Pero por qué? El agua se enfría, ¿verdad? Profundicemos en la ciencia y las razones prácticas por las que el glicol es el héroe anónimo de la cerveza consistente y de alta calidad.
La razón número 1: Prevenir un desastre congelante para el enfriador de glicol
Imagine que es el pico de la fermentación. Un tanque de cerveza ale burbujea vigorosamente a 68 °F (20 °C), generando una gran cantidad de calor. Su enfriador de agua se activa, bombeando un líquido bajo cero para contrarrestar este calor. Si ese líquido fuera agua pura, ¿qué pasaría?
Se congelaría. Instantáneamente.
El agua se expande cuando se congela, y el hielo resultante destruiría el evaporador de su enfriador industrial, reventaría las tuberías y paralizaría toda su operación de elaboración de cerveza. Esta es la razón más crítica para usar glicol.
El glicol es un anticongelante. Al mezclarlo con agua, reducimos drásticamente el punto de congelación de la solución. Una mezcla de glicol típica para cervecería (generalmente una proporción de glicol a agua del 30-40 %) tiene un punto de congelación muy por debajo de -10 °F (-23 °C). Esto permite que el enfriador de agua refrigerado por aire produzca un líquido que esté a menos de 32 °F (0 °C) sin convertirse en sólido, lo que le permite absorber eficazmente el calor del fermentador caliente.
El control de temperatura de precisión lo es todo en la elaboración de cerveza
La cerveza es una forma de arte temperamental. La levadura es increíblemente sensible a la temperatura, e incluso unos pocos grados de fluctuación pueden provocar sabores extraños.
Lager: Las lagers requieren temperaturas de fermentación y almacenamiento muy cercanas, o incluso por debajo, del punto de congelación del agua. Una mezcla de glicol se puede bombear de forma segura a 28 °F (-2 °C) para mantener un tanque a 32 °F (0 °C) sin riesgo de congelación.
Enfriamiento rápido: Después de la fermentación, los cerveceros necesitan "enfriar" rápidamente la temperatura de la cerveza para eliminar la levadura y las proteínas. Esto requiere un diferencial de temperatura significativo, que una mezcla de glicol subenfriada proporciona de manera eficiente.
Estabilidad: Durante el pico exotérmico (productor de calor) de la fermentación, la unidad de enfriamiento de glicol debe trabajar duro para mantener una temperatura estable. Un sistema de glicol proporciona un medio frío y confiable para transportar ese calor de manera constante.
Los dos tipos principales: propilenglicol vs. etilenglicol
No todos los glicoles son iguales, y la elección en una cervecería es crucial.
Propilenglicol (PG): Esta es la opción estándar y recomendada para las cervecerías. Generalmente está reconocido como seguro (GRAS) por la FDA. Si bien es técnicamente tóxico en grandes cantidades, se considera no tóxico en el contexto de un sistema de enfriamiento indirecto de circuito cerrado. Su principal ventaja es la tranquilidad; en caso de una pequeña fuga, representa un riesgo mucho menor para la salud en comparación con su contraparte.
Etilenglicol (EG): Este es altamente tóxico y es el ingrediente principal del anticongelante para automóviles. Nunca debe usarse en una cervecería. El riesgo de contaminación en caso de una fuga, por pequeña que sea, es simplemente demasiado grande.
Más allá del anticongelante: los otros deberes de la solución de glicol
Una mezcla de agua y glicol también ofrece algunos beneficios adicionales:
Inhibición de la corrosión: Los glicoles de grado industrial vienen con un paquete de inhibidores agregado. Esto ayuda a proteger los componentes metálicos del enfriador enfriado (como el intercambiador de calor de placas y marcos) y las tuberías de la corrosión, lo que prolonga la vida útil de su costoso equipo.
Prevención del crecimiento microbiano: Los inhibidores también ayudan a prevenir el crecimiento de algas y bacterias dentro del sistema, manteniéndolo limpio y eficiente.
Mantenimiento de su sistema de glicol
Un sistema de glicol no es un componente de "configúrelo y olvídese". Para un rendimiento óptimo:
Verifique la concentración: Use un refractómetro para verificar regularmente la concentración de glicol. Muy poco glicol corre el riesgo de congelación; demasiado reduce la eficiencia y es un desperdicio.
Controle el pH y los inhibidores: Con el tiempo, los inhibidores de corrosión se agotan. Pruebe el pH y los niveles de inhibidores anualmente y reponga según sea necesario para proteger su equipo.
Entonces, si bien es más simple llamarlo sistema de "agua fría", la verdad es mucho más inteligente. El glicol es el ingrediente esencial que permite a los cerveceros empujar las temperaturas por debajo del punto de congelación del agua, lo que permite el control de temperatura preciso y estable que es fundamental para hacer cerveza limpia, consistente y deliciosa. Es el guardián silencioso que protege su equipo del hielo y su cerveza de una fermentación defectuosa.
Si tiene una nueva cervecería o planea agregar una nueva línea de producción de cerveza, Jinan Darko Chiller Company se complace en ayudarlo a elegir una máquina enfriadora de glicol
de alto rendimiento.
Darko es una empresa de primer nivel que estará a la vanguardia para satisfacer sus necesidades de enfriamiento al ofrecer un equipo de enfriamiento de trabajo confiable.
No hay necesidad de perder el tiempo buscando cuando la mejor opción ya está disponible. Asegúrese de programar una reunión con nuestro personal de ventas para su profunda satisfacción y luego confirme su pedido.
Para ahorrar tiempo, puede enviarnos la siguiente información cuando se ponga en contacto con nosotros:
1. ¿Cuál es la capacidad de enfriamiento necesaria? puede usar Kw, toneladas o Kcal/h.
2. Si no puede asegurarse de la capacidad, ¿puedo saber cuál es el flujo de agua en su sistema?
3. ¿Cuál es la temperatura de entrada y salida necesaria?
Para que podamos calcular y hacer una propuesta de enfriador adecuada para usted.
Jinan Darko Machinery Co.,Ltd
Contacto: Miss Jamie Zhang
Móvil: +86-15053152757 (Whatsapp/Weichat)
https://wa.me/message/QNUKVULI3XJMC1
Correo electrónico: jamie@darkochiller.com
Contacta con nosotros en cualquier momento
